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琉璃瓦制作过程与成型方法

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琉璃瓦制作过程与成型方法

发布日期:2017-08-15 作者:宏冠小编 点击:


    琉璃瓦的成型方法,一般采用挤制成型、手工印坯、注浆成型等方法。西式瓦采用塑压成型。

  1、挤型成型琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用挤制成型,挤坯机(TCL350真空挤出机)是在搅泥机的出泥口加装一个与坯体尺寸相同的机头,待坯挤出后,用钢丝切成瓦坯,放支架上晾干、修坯、干燥后烧成。

  2、手工成型和注浆成型琉璃瓦中的勾头,滴水瓦件以及走兽、钉帽、花窗和正吻、垂兽等构件采用手工成型或注浆成型。手工成型是将坯泥拍打成泥饼,在石膏模内压印出有花纹的坯体,稍干后起坯贴接,将工作面修整打光。

  3、塑压成型西式琉璃瓦主要采用塑压成型,经真空练泥机挤出并切割成粗坯后,再用带有模具的压瓦机进行精细的外形压。

琉璃瓦

中山琉璃瓦是中国传统的建筑物件,通常施以金黄、翠绿、碧蓝等彩色铅釉,因材料坚固、色彩鲜艳、釉色光润,一直是建筑陶瓷材料中流芳百世的骄子。我国图片早在南北朝时期就在建筑上使用琉璃瓦件作为装饰物,到元代时皇宫建筑大规模使用琉璃瓦,明代十三陵与九龙壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。

  琉璃瓦是用优质粘土塑制成型后烧成,表面上釉,釉的颜色有黄、绿、黑、蓝、紫等色,富丽堂皇,经久耐用。琉璃瓦多用于民族色彩的宫殿式大屋顶建筑中。通过造型设计,已制成的有花窗、栏杆等琉璃制品,广泛用于庭院装饰中。

  琉璃瓦制作过程:

  1、瓦坯的原料:灰白色的无沙细胶土,和泥造土坯。

  2、釉料的原料:黄丹、洛河石和铜末。

  黄丹必须先经过炒炼,将黄丹加入黑锡、盆硝入镬炒炼一日,待冷却后捣成细末,用筛子筛出,再炒炼两日而成。将烧炼过的黄丹末和洛河石末铜末加水调匀成为釉料。

  烧制

  土坯经手工或机械成型。将土坯入窑,温度在于1100-1200度之间,烧七日,冷透之后涂上釉料,第二次入窑,温度保持在800-900度,烧炼三日出窑。二次烧炼制成的琉璃瓦,色彩鲜艳,光泽好,缺点是釉层不牢固,容易剥落。现代多采用一次烧炼法,出产的琉璃瓦,釉层牢固,不易剥落,但色泽较差。

  琉璃瓦具有采用优质矿石原料,经过筛选粉碎,高压成型,高温烧制。具有强度高、平整度好,吸水率低、抗折、抗冻、耐酸、耐碱、永不褪色、永不风化等显著优点。广泛适用于厂房,住宅、宾馆、别墅等工业和民用建筑,并以其造型多样,釉色质朴、多彩,环保、耐用,深得建筑大师们的推崇。西式琉璃瓦相对于传统琉璃瓦来说,既有以下特点:

  防水性:由于西式琉璃瓦表面涂有光亮的釉层,使之不渗水,不积水。

  强度高:西式琉璃瓦是在高温下烧制的,达到标准,能承受超过人体的体重,并能长时间经得起风吹日晒。

  对各种气候的适应性:由于西式琉璃瓦独特的低吸水率的特性,使之不仅可以在南部地区使用,尤其适用我国北方寒冷的气候,并且长时间的阳光照射下保持颜色不变。

  适应宁静:由于西式琉璃瓦独特的工艺设计,使之具有良好的适应与降低噪音的性质,并且不长苔藓,无需人工护理。


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